خاصية:
904L هو فولاذ لا يصدأ أوستنيتي عالي السبائك ويحتوي على كربون منخفض جدًا. تم تصميم الفولاذ لظروف التآكل القاسية. لقد تم توحيد معايير 904L في العديد من البلدان الآن، وتمت الموافقة عليه بالفعل في تصنيع أوعية الضغط.

سبيكة 904L المستخدمة نفسها كالفولاذ الأوستنيتي CrNi، لديها مقاومة جيدة للتآكل الحفزي والتآكل الشقي، قدرة عالية جدًا على مقاومة التشقق بالاجهاد، خاصية مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات، قابلية جيدة للتشغيل واللحام. أعلى درجة حرارة تسخين تصل إلى 1180 درجة مئوية عند التشكيل الساخن، أدنى درجة حرارة للتوقف عن التشكيل لا تقل عن 900 درجة مئوية. قد يتم تشكيل هذه الفولاذ ساخنًا خلال 1000 - 1150 درجة مئوية. عملية المعالجة الحرارية لهذه الفولاذ هي 1100 - 1150 درجة مئوية، التبريد السريع بعد التسخين. على الرغم من أنه يمكن استخدام تقنية اللحام الشائعة للفولاذ للحام، إلا أن أفضل طريقة هي اللحام القوسي اليدوي ولحام TIG.

عند استخدام اللحام القوسي اليدوي، يجب ألا يزيد قطر قضيب اللحام عن 2.5 مم عند لحام صفيحة بسمك 6 مم؛ يكون قطر قضيب اللحام أقل من 3.2 مم عندما يكون السمك أكبر من 6 مم. عندما تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارية بعد اللحام، يمكن التبريد السريع بعد التسخين في درجة حرارة 1075 - 1125℃. عند استخدام لحام TIG، يمكن استخدام المعدن الحشو بنفس المادة، ويخضع التماس لعملية التقشير والمعالجة السلبية بعد اللحام.

التركيب الكيميائي لـ 904L:

سبيكة	%	Ni	Cr	Mo	Cu	Fe	C	Mn	Si	P	S
904L	الحد الأدنى.	23	19	4	1	رصيد
	الحد الأقصى	28	23	5	2		0.02	2	1	0.045	0.035

904L الخصائص الفيزيائية:

كثافة	8.0 جم/سم 3
نقطة الانصهار	1300-1390 ℃

904L الحد الأدنى للخصائص الميكانيكية للسبيكة في درجة حرارة الغرفة:

حالة	قوة الشد Rm N/mm2	قوة الخضوع RP0.2N/mm2	استطالة A5 %
904L	490	216	35